瑞舟重點推出的全自動穿號碼管機經過團隊人員一系列的研發(fā)和改良，比市面上的同類穿號碼管機，優(yōu)勢更為突出。實現多功能一體化自動化，為企業(yè)提升產能產量、提高作業(yè)效率、節(jié)約成本、解決以往客戶因人員手工作業(yè)造成的不良問題。

     多功能一體化：自動送線、裁切、號碼管印字（熱轉印）、號碼管切斷、套號碼管、線頭剝皮、 360度旋轉捻線、線的一端不壓端時可打扁（可選）、單/ 雙端壓接端頭、收線。

    定位精度高 ：精度可達±0.5mm以內，滿足客戶的高端要求。

   生產模式：單批次1 根線、不同線長、2種不同壓接端頭和 1 種號碼管套管的線束組連續(xù)生產。

   可靠性大大提高 ：通過視覺檢測以及壓力管理裝置，提升對不良品的過濾，不管是壓接還是外觀的不良，確保穿套熱縮管的產品是“0”缺陷。

     節(jié)省大量人工 ：以往由多個工系完成，現由一臺設備獨立完成，減少了穿套號碼管，定位號碼管以及人工、物料在車間內的流轉成本。

    與市面上以往擺臂結構相比，1、市面上設備采用先裁線剝頭后，再套線號管，再穿端頭，然后壓接。此工藝極易造成質量缺陷：穿套管和穿套端頭時易造成銅絲反折。我們采用的是：“先裁線 ---套線號管---再剝頭”的工藝，首先解決了套線號管反折銅絲的現象，在端頭壓接前，又增加了“捻線頭”的工藝，保證線頭在穿時端頭時，不會因線頭炸開而產生反折銅絲現象。正是因為本設備工藝的調整和改時，對線材的要求不再嚴苛，不光是 BVR線適應，同時RV線等各類線材也完全適應本機生產。
    適用于用戶多品種，小批量的成套生產加工模式，和常規(guī)的擺臂式或平移式設備相比，節(jié)省了線材上料換型時間、節(jié)省了端子上料和換型時間 、節(jié)省了工單導入時間、節(jié)省了線束分選合并時間，從而大大提高了設備的生產產能和設備的使用率。